人工頂管施工工藝

工藝流程:圍擋一人工挖頂管坑上半部土方和支撐一搭平臺、支立四角架及超重設備一挖下半部土方和支撐一安裝頂管設備一頂管一砌井一拆

撐還土→管道清理與打口。頂管施工前應認真熟悉圖紙,然后進行頂管軸線的定位,工作坑的 放樣及進行高程測量根據已施放軸線及平面位臵，預埋導軌。導軌用100x48x5米工字鋼外露1.0厘米，兩軌間距為0.57米軌道安裝完畢后即進行頂管設備、液壓千斤頂的安裝調試,同時在沉井上架設龍門架起重設備、液壓油箱及動力設備的安裝。待砼底板強度達到設計要求的強度后開始進行管道頂進。

一、管道頂進

采用人挖機頂的方法進行，安放節頂管時應認真復核管道軸線、高程，準確無誤后方可開始進行管道頂進。控制點應設在不易擾動，視線清楚，方便核對的地方，并加以保護。

施工測量:工程開工前先進行現況管線調査，復核管線的位臵與高程。頂管測量人員均持證上崗。現場使用的水準點閉合后方能使用。

后背安裝(1)后背貼緊墻壁用鋼筋混凝土澆注,尺寸為2mx2mx400mm，然后加2mx2mx50mm鋼板貼緊墻壁，后背平面要求垂直干管道中心線(2)頂力設備為300t油壓千斤頂，行程L=700mm。根據頂力計算，安裝2臺千斤頂，與管道中心線對稱布臵，頂管施工時，頂力不超過5000KN.

三、導軌安裝

導軌高程用頂管坑內的水準點測設，鋼制導軌底部和兩側用槽鋼焊接固走

四、管前挖土與頂進施工

頂管偏差高程控制在+1cm、-2cm，平面中心線控制在3cm左右。

(1)管前挖土長度:本工程中規定管前挖土長度以30cm為宜，多不能超過50cm.

(2)關于管周圍的超挖:本工程管頂以上允許超挖3cm，一定保持管壁與土基面的吻合.

(3)首節管下到導軌上應測量其高程、中心是否符合要求，確認合格后方可頂進。首節管入土后，每頂進100cm要激光尺測量中心高程一次，及

日、細致操作，防止出現偏差。(4)工作坑內設的兩個進行校核的水準點、中心點，施工時應對其妥善保護，防止碰撞。(5)頂進時晝夜三班不間斷施工，防止因中途停路而導致摩擦力增加，造成頂進困難(6)當遇下列情況時，應停止頂進，迅速采取措施處理:管前方發生場方或遇障礙物時;后背傾斜或嚴重變形;頂鐵發生扭曲變形現象;錯位偏差太大，且校正無效;頂力較預計增大，超過管口許可承受的能力。

五、頂管測量記錄

(1)在頂進過程中，管道一直處于動態，加強頂進施工中的動態管理，是提高頂進質量的首要保證。頂進施工記錄則是反映管道在頂進過程中動態情況的依據，因此，應認真填寫頂進施工記錄，做好交接班，掌握頂進的動態，做到情況明、問題清、有對策、處理及時。(2)頂進中每班必須如實填寫記錄，記錄中應包括頂進長度、土質情況、頂力數值、每次的測量記錄、校正情況、機械運轉情況及其它注意事

紛

(3)認真執行交接班制度，交接時當班的負責人必須向接班負責人交清記錄，并說明在頂進操作中所出現的問題及處理情況。(4)整個施工段的頂進分階段的進行自檢，不可等到全段頂完再全面檢驗。日常的頂進原始記錄(交接班記錄)，只反映了當班的情況，但頂進的管道在動態過程中的變化情況則應掌握，所以每頂進一節管時即全面檢驗一次施工質量，存在的問題應在繼續頂進中得到解決。(5)頂管記錄由質量檢查人員每日收集一次，并將頂進質量及時向項目經理匯報。

六、清理收尾

頂管工作完后，組織力量對管道內和井內進行清洗。拆除臨時磚擋墻，澆注流槽和二次砼安裝蓋板、土方回填、恢復到自然地坪標高。 頂管質量要求

頂進不偏移，管節不錯口，管底坡度不得有倒落水。頂管接口環應對正管縫與管外周密貼，管端墊板粘牢，不脫落。管節不裂，不滲水，管內不得有泥土，建筑垃圾等雜物。

七、特殊情況的處理

倘若在頂進施工過程中如出現一些較小直徑的塊石或砂巖，處理方式如下:

1、塊石直徑小于80cm時，采用人工用自制小斗車直接運出。

2、塊石直徑大于80cm時，利用水鉆的工作原理，將其孤石切割成小塊后，人工加自制小斗車運出

3、當在施工過程中遇到砂巖石，采用水鉆的工作原理，將巖體切制成直徑大于外管徑的孔洞，然后在用機具進行頂進。